Die wichtigsten Begriffe, die du im Kurs – und danach – immer wieder begegnen wirst.
3D-Druck
Fertigungstechnik, bei der ein dreidimensionales Objekt Schicht für Schicht aufgebaut wird. Durch diesen „additiven" Prozess lassen sich komplexe Formen direkt aus digitalen Modellen herstellen.
Additive Fertigung
Anderer Begriff für 3D-Druck. Material wird schichtweise hinzugefügt – im Gegensatz zur „subtraktiven" Fertigung, bei der Material abgetragen wird (z. B. Fräsen).
CAD
Computer-Aided Design. Software zur Erstellung von 3D-Modellen (z. B. Fusion 360). Diese digitalen Modelle dienen als Grundlage für den 3D-Druck.
CAM
Computer-Aided Manufacturing. Software, die den 3D-Druckprozess unterstützt und CAD-Modelle in druckbare Anweisungen übersetzt, damit der Drucker weiß, wie das Objekt zu erstellen ist.
FDM (Fused Deposition Modeling)
Die häufigste 3D-Drucktechnologie für Heimnutzer. Filament wird erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen. Auch bekannt als FFF (Fused Filament Fabrication).
SLA (Stereolithography)
3D-Drucktechnologie auf Resin-Basis. Ein Laser härtet das flüssige Material aus – ergibt hochpräzise, glatte Oberflächen. Wird im Dental- und Schmuckbereich eingesetzt.
DLP (Digital Light Processing)
Ähnlich wie SLA, nutzt jedoch ein digitales Projektionssystem statt eines Lasers, um Resin zu härten. Bietet ebenfalls hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberflächen.
SLS (Selective Laser Sintering)
Industrielles 3D-Druckverfahren, bei dem Pulvermaterial durch einen Laser gesintert wird. Ermöglicht komplexe und robuste Bauteile – für Prototypen und Serienteile.
Slicer
Software, die 3D-Modelle in einzelne Schichten zerlegt und in G-Code umwandelt. Der Slicer „übersetzt" das Modell in konkrete Druckanweisungen für den Drucker.
STL-Datei
Standardformat für 3D-Modelle im 3D-Druck. Enthält alle Informationen über Form und Geometrie – wird nach dem Modellieren exportiert und dann im Slicer geöffnet.
G-Code
Programmiersprache für 3D-Drucker. Gibt dem Drucker genaue Anweisungen über Bewegung, Temperatur und Geschwindigkeit – wird automatisch vom Slicer erzeugt.
Filament
Das Druckmaterial im FDM-Druck – ein Kunststofffaden auf einer Rolle. Wird erhitzt, durch den Extruder gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen. Typen: PLA, PETG, ABS, ASA u. v. m.
PLA (Polylactic Acid)
Das beliebteste Einsteigermaterial: biologisch abbaubar, einfach zu drucken, wenig Verzug. Ideal für dekorative Objekte und erste Projekte. Geringer Geruch beim Drucken.
PETG
Stärker und hitzebeständiger als PLA, wasserfest und chemikalienbeständig. Goldstandard für funktionale Teile im Haus. Gut zu drucken, wenig Warping.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Robustes, hitzebeständiges Material für technische Anwendungen und Prototypen. Erfordert höhere Temperaturen und oft ein beheiztes Bett, um Verformungen zu vermeiden.
Extruder
Das Teil des Druckers, das das Filament fördert und durch die Düse auf die Druckplatte aufträgt. Besteht aus Motor (Antrieb) und Hotend (Heizung + Düse).
Hotend
Der erhitzte Teil des Extruders, der das Filament auf Drucktemperatur bringt und durch die Düse extrudiert. Die Hotend-Temperatur beeinflusst Druckqualität und Materialkompatibilität.
Nozzle (Düse)
Der Aufsatz am Hotend, durch den das geschmolzene Filament auf das Druckbett aufgetragen wird. Kleinere Düsen (0,2 mm) = feinere Details, größere Düsen (0,6 mm+) = schnellerer Druck.
Druckbett (Build Plate)
Die Fläche, auf die das Objekt gedruckt wird. Ein gutes Druckbett sorgt für Haftung und eine saubere erste Schicht. Beheizte Betten helfen gegen Warping bei ABS.
Heated Bed
Ein beheiztes Druckbett hilft, das Filament auf der Build Plate haften zu lassen und verhindert Warping – besonders wichtig bei Materialien wie ABS oder ASA.
Leveling (Bett-Kalibrierung)
Justierung des Druckbetts, damit die Düse überall den gleichen Abstand hat. Ein richtig nivelliertes Bett ist Voraussetzung für gute Druckqualität und Haftung der ersten Schicht.
Layer (Schicht)
Die einzelnen Querschnitte, aus denen das gedruckte Objekt aufgebaut ist. Der Slicer zerlegt das 3D-Modell in diese Schichten, bevor der Druck beginnt.
Layerhöhe (Layer Height)
Die Dicke jeder Druckschicht. Kleine Layerhöhe (z. B. 0,1 mm) = feinere Details aber längerer Druck. Große Layerhöhe (z. B. 0,3 mm) = schneller aber gröbere Oberfläche.
Infill (Füllstruktur)
Die innere Struktur eines Druckobjekts. Der Infill-Prozentsatz bestimmt Stabilität und Materialverbrauch: 15 % = leicht, 80 % = massiv. Verschiedene Muster möglich (Gitter, Waben, …).
Shell (Außenwand)
Die äußere Wand des gedruckten Objekts. Mehr Shells = stabileres, dichteres Teil. Typisch sind 2–4 Wände für Alltagsobjekte.
Supportstrukturen
Zusätzliche Stützen, die Überhänge oder freitragende Teile beim Druck abstützen. Nach dem Druck werden sie entfernt. Der Slicer platziert Supports automatisch.
Overhang
Ein Teil des Modells, der ohne Unterlage in der Luft hängt. Bis ca. 45° sind Overhangs ohne Supports druckbar – darüber werden Stützen benötigt.
Bridging
Das Drucken über eine Lücke zwischen zwei Stützpunkten, ohne Supportstrukturen. Gute Bridging-Einstellungen (Lüfter, Geschwindigkeit) sind entscheidend für saubere Ergebnisse.
Warping
Das Verziehen eines Druckobjekts, wenn das Material beim Abkühlen schrumpft und sich vom Druckbett ablöst. Häufig bei ABS. Vermeidbar durch beheiztes Bett und gute Haftung.
Stringing
Feine Fäden zwischen Teilen des Druckobjekts, die entstehen, wenn der Druckkopf sich bewegt ohne zu extrudieren. Vermeidbar durch korrekte Retraction-Einstellungen.
Retraction (Rückzug)
Das Zurückziehen des Filaments in den Extruder während Druckkopfbewegungen. Verhindert Stringing und Tropfenbildung. Wichtige Einstellung im Slicer.
First Layer
Die erste Druckschicht ist entscheidend: schlechte Haftung = Druck schlägt fehl. Eine langsam gedruckte, gut haftende erste Schicht ist das Fundament für alles Weitere.
Raft
Eine breite Grundfläche unter dem Modell, die Haftung verbessert und Warping reduziert. Wird nach dem Druck entfernt. Sinnvoll bei kleinen oder verzugsanfälligen Modellen.
Brim
Eine flache Erweiterung des Modellbodens für bessere Haftung – weniger invasiv als ein Raft. Wird nach dem Druck entfernt. Ideal für Objekte mit kleiner Standfläche.
Skirt
Eine äußere Linie um das Modell, die vor dem eigentlichen Druck gedruckt wird. Bereitet den Extruder vor und prüft die Betthaftung, ohne das Modell zu berühren.
Dual Extrusion
Drucken mit zwei Materialien oder Farben gleichzeitig. Ermöglicht mehrfarbige Objekte oder Kombinationen aus z. B. hartem und flexiblem Material in einem Druck.
Multi-Material
Drucker wie der Bambulab P1S können verschiedene Filamente in einem Druckjob wechseln. Ermöglicht farbige oder materialgemischte Objekte – wie der Anhänger in diesem Kurs.
Purge Tower
Ein separater Turm neben dem eigentlichen Druck, der beim Farbwechsel im Multi-Material-Druck genutzt wird. Er reinigt die Düse von Farbresten, bevor das nächste Material aufgetragen wird.
Print Speed (Druckgeschwindigkeit)
Bestimmt, wie schnell der Druckkopf sich bewegt. Höhere Geschwindigkeit = kürzere Druckzeit, aber oft auf Kosten der Detailgenauigkeit. Gute Drucker kompensieren das automatisch.
Print Temperature
Die Temperatur, bei der das Filament im Hotend schmilzt. Jedes Material hat einen anderen optimalen Bereich: PLA ca. 200–220 °C, PETG ca. 230–250 °C, ABS ca. 230–260 °C.
Flow Rate
Die Menge des extrudierten Filaments. Eine korrekte Flow Rate verhindert Unter- oder Überextrusion. Wird im Slicer eingestellt und beeinflusst Maßhaltigkeit und Oberfläche.
Cooling Fan
Der Lüfter am Druckkopf kühlt das extrudierte Filament schnell ab und stabilisiert die Form. Wichtig für gute Überhangs und Bridges. Bei ABS oft reduziert oder deaktiviert.
Firmware
Die Software, die den 3D-Drucker intern steuert – vergleichbar mit dem Betriebssystem eines Computers. Firmware-Updates verbessern Funktionen und beheben Fehler.
Calibration Cube
Ein kleines Testobjekt (meistens ein 20 × 20 × 20 mm Würfel), mit dem Drucker kalibriert und die Druckpräzision überprüft wird. Klassisches erstes Druckprojekt für Einsteiger.
Post-Processing
Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen, Lackieren, Einfärben oder Kleben, um das gedruckte Objekt zu veredeln und die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
Curing (Nachhärten)
Bei Resin-Drucken erforderlicher Schritt: das gedruckte Objekt wird nach dem Druck mit UV-Licht bestrahlt, um vollständig auszuhärten und seine Endfestigkeit zu erhalten.
